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数控机床行业对精密电主轴轴承质量的要求

随着计算机技术的不断进步，世界各主要均意识到数控机床对于整个工业的支撑地位，别是为了应对际金融危机，它们纷纷调整数控机床产业，竞相发展数控机床，以促进工业和民经济的发展。

而机床电主轴轴承作为数控机床基础的零部件，他的质量直接影响到数控机床的使用和加工性能以及加工质量和使用寿命。因此对机床电主轴轴承的正确选择是重中之重。

生产电主轴要注意哪些问题？

1.要注意常规使用需求：的电主轴会从使用的需求出发，因而会注重零件的相互联系，呈现易于各个零件在轴上、稳固、装配、装拆和调整方便，从而更好的满足后续的使用便利要求等，从而促使电主轴的使用过程更便利。

2.要注意结构的合理化：的电主轴在结构上要注意受力合理、尽量避免或减少应力集中现象；提高足够的强度(静强度和疲劳强度)和刚度的结构措施，只有这样高速电主轴能更好的保证振动稳定性及良好的加工工艺性，从而实现使用过程中的精度要求，提高使用的综合效率。

电主轴的拆卸

电主轴的拆卸需要足够细心机床主轴，注意观察电、气、水的连接，先后拔下电主轴的电源线、主轴冷却水管和相应气管，在主轴夹紧或支撑好的情况下对主轴原来的安装位置进行记录，松开伺服电机和主轴上联轴器的螺丝，再将主轴上的螺丝按对角主法卸下，用螺栓把主轴顶出来，还需要对轴套内的油污进行清洗永磁同步电主轴，这就完成了电主轴的拆卸。

4、拆装夹头请使用配套的工具。

5、必须根据现场切削条件来确定刀具选型、主轴转速等相关参数设定。

6、主轴的驱动电缆使用配套的电缆，

7、建议对主轴使用水冷装置进行散热、冷却;同时需要定期检查水冷装置的运行情况，如果异常请立即停止使用主轴，排查和修复后才能使用。

8、注意所使用夹头的锥面必须保持干净，无刮伤，否则会改变主轴转子前端锥面精度，导致无法锁紧刀具，造成掉刀、断刀的故障。

高速电主轴的动平衡技术是电主轴动态性能的关键之所在，精密高速电主轴运行状态下的振动、噪音（机械噪音）、轴承的精度寿命等均与动平衡精度的高低有直接的关系。

通常，在电主轴初始设计阶段，要先对轴系转动部件进行振型分析，用计算机CAD的办法，结合大量的经验数据和轴承等相关转动部件的初始参数，把所有转动部件（包括转轴、轴承、前后轴承压紧螺母、旋转接头、拉杆、刀具等等）以质量块的方式进行分割