安阳蓝能机电设备有限公司

电主轴作为高速数控机床关键部件， 其性能好坏在很大程度上决定了整台高速机床的加工精度和生产效率， 因此各工业国家都十分关注高速电主轴的研究与发展， 纷纷投入巨资， 装备精良的加工和测试设备， 建立恒温、洁净的装配环境， 形成了不少电主轴的生产基地。 我国电主轴的设计制造技术刚刚起步雕铣电主轴， 目前尚未形成批量生产规模， 电主轴的各项性能指标和国外尚有较大的差距。电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机，由于是用在高速加工机床上，启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转，启动转矩大，因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。其驱动方式有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动两种。变频器的驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率与转矩成正比。

机床新的变频器采用先进的晶体管技术机床主轴，可实现主轴的无级变速。机床矢量控制驱动器的驱动控制为在低速端为恒转矩驱动，在中、高速端为恒功率驱动

动静压主轴是一种常见的车窗主轴，随着生产力的发展，为了节省人力，方便生产，在车窗上应用的一些技术也逐渐提升，而动静压主轴便是顺应这一时代发展的趋势永磁同步电主轴，应运而生的产物，在车床工作中有着较好的应用价值。但是若想确保动静压主轴的正常运行，在使用中还应做好一下工作。

1、正常使用一年后应更换主轴油和粗精滤芯。

2、正常使用泵站要补充油时要3层绸子布过滤加入。

3、主轴皮带轮、砂轮装卸时要在泵站工作的状态下进行。即主轴在静压油浮起的状态下进行。这样不损伤主轴和动静承。

轴承要坚持清洁，不能受到沾染，免得影响运行以及减少利用寿命。而且要提示大家的是千万不能用紧缩空气吹转轴承。圆锥轴承或角接触球轴承一定留神轴承装置方向，否则达不到回转精度请求。全部装配进程采取工具，以消除装配误差，保障装配品质。当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采取局部电镀法进行弥补再研磨至请求，轴颈处也可采取此法。

推动了髙速钻削技术性在机械加工制造行业的广泛运用电主轴系由内窗式电动机立即驱动，以考虑髙速钻削对机床“高速运行、高精密、销售电价及小振动”的规定，与机床髙速走刀系统软件、髙速数控刀片系统软件一起构成髙速钻削所必须的必要条件。电主轴技术性与电动机直流变频、闭环控制矢量控制、沟通交流伺服电机操纵等技术相结合，能够考虑铣削、切削、镗削、铣削、切削等金属材料钻削生产加工的必须。